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精煉油設(shè)備磷脂腳的處理

2024-08-01

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　　首先是精煉設(shè)備廠家為大家講一下精煉油設(shè)備混合油的分離:

　　浸出混合后，停止攪拌或循環(huán)，靜置沉降2-4h一般以沉淀物與混合油的分界線定，可以在設(shè)備視鏡中觀察分離情況。浸出后經(jīng)過充分的沉淀分成混合油、中間乳化層、磷脂腳和廢水層。首先由罐底放出廢水，注意不要將磷脂腳放出。然后調(diào)整罐內(nèi)搖頭管，使吸口最低點(diǎn)置于混合油底面，將混合油泵入混合油罐中。最后將中間乳化層和磷脂腳泵入沉淀罐中繼續(xù)沉降2-4h，放出廢水，吸出混合油入混合油罐。

　　磷脂腳殘油量

　　經(jīng)浸出回收中性油后的磷脂腳殘油可降低到6%(濕基)左右，但此時(shí)混合油中磷脂含量也較多，而當(dāng)磷脂腳殘油在10%左右時(shí)，混合油中磷脂含量卻極少。因此，生產(chǎn)中應(yīng)控制好混合強(qiáng)度和時(shí)間，磷脂腳殘油量不宜過低，控制在10%為佳。

　　磷脂腳入粕蒸烘

　　將沉淀罐中分出廢水及混合油的磷脂腳少量均勻地打入蒸脫機(jī)頂部，與濕粕混合后進(jìn)行蒸烘

　　注意應(yīng)盡量降低磷脂腳中的水分。按蒸脫機(jī)進(jìn)粕量的5%控制磷

　　脂腳的進(jìn)料量，分散度越大越好。